（1）没有实现全装配（全工业化），现浇结构和预制结构之间因质量控制精度要求不一致等原因造成的搭接不畅，增加了成本。
（2）叠合板是以在性能等同现浇的前提下，最大化减少现场现浇混凝土量为原则进行设计的，因此厚度130mm（预制70mm+现浇60mm）大于现浇楼板100mm，增加了混凝土用量带来的成本增加。
（3）真正理解并接受装配式建筑优势与特性的生产、施工队伍不多，实际建造过程沟通和试错成本高。
（4）目前装配式建筑套用的是现浇结构体系的计价模式，建造各方主体出于维护自身利益的原因，会有意无意少报或瞒报节约的成本。
（5）装配式评价标准匹配的技术体系没有细分，导致某些类别建筑为凑装配率而选用了不适宜的技术，成本增加。
（6）装配式建筑标准化程度低，构件及建筑批量化生产没形成规模，仍是“一对一”的高端定制模式，没有享受到批量生产带来的成本优势。
（7）装配式建筑的技术研究存在“重材料（构件）轻施工验收”的现象，这么多年都没有为装配式建筑的施工和验收创新适宜的设施设备和方式方法，施工成本高，质量把控难。
以上这些造成装配式建筑成本高的原因，其实都有不小的改进空间，因此，装配式建筑降本是有条件的。
2 装配式建筑是在为未来做技术储备
（1）相较于现浇结构，装配式建筑明显质量更加可控且可追溯；安全风险有显著降低；现场建筑垃圾显著减少，而这些都是建筑业和城市更新中传统建造模式已经暴露出来的问题，亟待解决。
（2）建筑业人口红利已经消失，施工现场难以请到年轻的作业人员，装配式建筑能有效降低建造对人工的需求。
（3）相较于传统建造模式，装配式建筑机械化程度大大提高，为“人工智能+”进入建筑业创造了适宜的应用场景（传统的建造方式，人工智能发挥空间将极其有限）。
综上，个人认为装配式建筑是在为未来的建筑业市场做技术储备，它的发展是不可逆的。
3 装配式建筑未来发展方向
（1）成立装配式建筑共性研究机构，打破原来各自为政“散兵游勇”式的研究局面。
站在全省的高度，抛开单个企业利益，全局性推动装配式产业协同技术研究与进步，以问题为导向，整合全省装配式产业链各环节力量，补短板、填空白。
（2）做实“EMPC”，以品牌维护思维优化产业链。
做实“EMPC”管理模式，让装配式建筑产业链上各方主体都主动为建筑本体“品牌”质量负责，自觉维护产品质量。用市场对建筑这个“产品”的认可度来作为建造质量的唯一且重要的评判标准。
（3）持续推进标准化建设。
逐步改变老百姓追求建筑个性化的消费习惯，让市场建立像选标准化汽车一样选房模式。同时，加大设计标准化研究及推进力度，打造“标准化户型+装配化装修”的市场推广模式。
（4）细分技术体系，分类适宜发展。
结合建筑功能需求和性能要求，为不同类别的建筑匹配最适宜的装配式建筑建造技术体系。
结语：
个人认为，以装配式建筑为代表的新型建筑工业化的发展是没有退路的必要趋势，与其继续纠结装配式建筑跟传统现浇建筑的优劣，不如尽早抽身，投入到如何更快更优发展装配式建筑中去。
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