库底粉料散装常见故障的原因及处理
成品粉状物料的散装，或在库底或在库侧，已成为产品外运的主要形式，现就散装过程容易出现的几种故障进行分析，阐明处理方法。
一、散装系统的构成
库底粉料散装系统由库内开式斜槽或其它活化设备、气动开关阀、流量控制阀、输送斜槽、收尘器、罗茨风机、散装头等组成。收尘系统开启后，然后放下散装头与散装车罐口对接，再逐步开启流量控制阀、气动开关阀、送料罗茨风机以及库内活化罗茨风机等，装车开始，装满后，按装车相反次序关机即可。下面谈谈装车过程中的常见故障及处理。
二、装车过程中常见故障及处理
1、散装头冒灰
散装头冒灰，多由收尘器失效或散装流量过大引起。此时应减满加料速度、减小流量阀开度；采取措施后，若继续冒灰，应检查收尘风机是否停运、滤袋堵塞、提升阀是否没有打开、反吹是否失效。
2、散装下料不顺流量小
散装不顺，一般由以下几个原因造成，首先是可能是库内结块或其它异物在输送斜槽内的堆积甚至对流量控制阀、气动开关阀造成卡滞、散装管道的堵塞等，在该情况下，应关闭检修插板阀，打开检修门或下料管道，清理异物。其二，开关阀、流量阀开度不到位，此时应检查执行机构是否正常是否到位，还应检查阀体是否与轴脱节等。其三，检查斜槽透气层是否破裂、风机压力或流量太小。其四，库内来料不足，应活化罗茨风机进行助流。
3、不下料
遇到此种情况，应首先敲击设备壳体，若比较空洞，说明没有来料，应开大活化气，保证来料供应。若响声实在，应检查开关阀、流量控制阀是否失效，或系统通道已经堵死，立即疏通即可。
4、散装头歪斜不正
一般是散装套筒集料、套筒牵引绳断或脱轨以及其它原因造成牵引绳不同步引起，应根据诊断所查原因，对症处理即可。
5、正常停机后漏料
正常停机漏料，一般开关阀、流量阀失效引起，首先查开、关位置是否正常，若不正常，应当进行维修复位，处于正常状态，其二是异物卡阀，清理异物即可。
三、结束语
以上只是常见的一些故障，或不全面，或方法尚有欠缺，望补充斧正。
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