1、分析冷却机篦床压住的原因。
篦床压住的主要原因是物料多，物料多的原因：一是掉大量窑皮或后结圈；造成大量物料涌向冷却机内，压住篦床。二是窑生烧，造成粉状物料落入冷却机，粉状物料在冷却机运动速度慢。另外鼓风大，造成悬浮，一旦粉尘落下来就压住篦床，这是造成冷却机的压住主要原因。再有就是冷却机设备本身的故障。
2、分析煤粉管道堵塞的原因，如何防止堵塞？
输送煤粉靠罗茨风机，因此风机是关键。风量、风压低主要是进风口过滤网堵，所以要经常清过滤网。二是风机三角带松，丢转，风量小。三是下煤不稳，煤量过多造成堵，所以要防止下煤不稳。
3、、分析窑内生烧料的原因。
造成生烧料的原因是：
（1）较长时间低温窑，调整不及时。因为窑温低，火焰也不好，这样窑温更低。所双当较长时间低温窑时易跑生料，其主要原因是调整晚。
（2）煤不稳，窑分解或窑头下煤不好，造成分解率低或窑温低，跑生料。
（3）大量掉窑皮或后圈，烧成带物料明显增多，瓜不完全，跑生料。
（4）生料率值波动大，预见性不足，跑生料。
（5）预热器堵塞塌料，大料流流到烧成带止不住，跑生料。
4、分析窑跳闸的原因。
（1）窑内填充系数增大，较长期慢窑而没减料造成，窑内物料过多。（2） 窑内掉大量结皮或后结圈，物料在窑内翻滚量增大，过电流跳闸。（3）窑温过高，物料带起高度过高。另外向前移动过慢，过电流跳闸。（4）窑机械故障，运转吃力，过电流跳闸。（5）联锁停车，自动跳闸。
5、当窑正常运转，预热器四级出口温度计坏了，不能自动喂煤，你靠什么手动给煤，而保证窑正常运行？
因为自动喂煤量是靠四级出口温度调，温度计坏了，就要手动给煤，主要靠其它级的温度，保证其它级正常。另外看O2含量和CO含量来确定喂煤量是否合适
6、计划检修停窑，进窑后发现窑皮有四五十米长，为什么？怎样倒好窑内料？
计划停窑一般要求窑内倒空料，窑上过长的主要原因是：倒料时火焰滑控制好，要想倒好料，必须做到生料仓和煤粉位控制好，做到生料仓空后还有一定的煤粉量，免得窑内料生烧给检修带来困难。但不不要剩过多煤，无法用掉造成清仓困难。此外要随时调整火焰，最后到窑头观察倒料，既不生烧，也不造成长窑上，避免给清扫帚窑皮和打砖带来困难。
7、 熟料中f-CaO含量高的原因？
（1） 生料均化不好
（2） 生料细度大
（3） 煤粉质量差
（4） 热工制度不稳定
（5） 料层过厚或短焰急烧
（6） 煅烧温度不够
（7） 喷煤管位置低，一次风量用量少
（8） 物料预烧不好
（9） 结圈，掉窑皮
8、熟料产生“粉化”的原因？
（10） 当生粉化学成分不当，细度过粗或煅烧不充分，熟料中有较多的f-CaO。f-CaO与空气中的水分接触，清解成Ca（OH）体积增加10%以上，造成熟料膨胀成粉状。
（11） β-C2S转化成γ-C2S体积膨胀造成。
（12） 生料成分不均，配料KH值低，铁含量高，液相量过多，燃料燃烧不完全，出现还原气氛，生成CO，铁还原成亚铁（FeO）。FeO与被还原的硫生成FeS可取代C2S中的CaO生成橄榄石（Cao•FeO•SiO2）。含有FeS和橄榄石的熟料呈棕黄色料块，在存放过程中与空气中的水发生作用，生成氢氧化铁，体积膨胀38%，使熟料粉化。
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