水泥生产系统漏风治理原则及方法

　　水泥工艺 

　　摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。水泥工业生产技术迅速发展，企业精细化管理工作更为深入地开展，水泥生产工艺运行水平持续不断地提高。系统漏风是新型干法水泥生产过程中最基本、涉及范围最广的“顽疾”。因漏风点遍布系统各个部位，系统漏风的治理工作很大程度上反映了企业整个生产线基础管理工作的水平。对企业来说，漏风治理也是系统能够实现高产低耗的首要着力点。本文就水泥生产系统漏风治理展开探讨。 

　　不管是烧成系统还是粉磨系统，系统漏风造成的能耗损失不可忽视，但漏风现象往往不易被发现。分析热工标定结果，可计算出水泥生产过程漏风造成的能耗损失。如果措施得当，杜绝漏风，就是堵住了因漏风造成能源浪费的源头。 

　　1漏风治理管控原则 

　　据漏风产生的原因和影响的大小，将漏风分为操作性漏风（一级）、结构性漏风（二级）和零星漏风（三级）三种类型和三个级别。操作性漏风是指由于操作过程中风煤料没有做到合理匹配，系统拉风偏大或冷风阀开度控制不当导致漏风量增大；结构性漏风是指密封装置、锁风装置由于结构不合理或者结构损坏导致的漏风，如窑头、窑尾密封装置漏风，生料立磨喂料锁风阀、排渣锁风阀失效或缺失等造成的漏风，结构性漏风治理难度较大，对系统能耗的影响也大；零星漏风是指系统人孔门、检查孔、取样孔和连接法兰等部位由于密封措施不到位造成的漏风，零星漏风最为常见，具有治理难度小、容易被忽视和需要经常性排查治理等显著特点。（1）操作性漏风是由于操作参数控制不当所造成的，治理措施就是优化操作参数，维护好预热器出口气体分析仪，定期做气体检测以验证系统拉风是否合理。（2）结构性漏风治理难度较大，往往需要投入一定的资金，因此需要公司工艺委员会进行专题研究，采用设备修复、技术改造、小改小革或技术攻关等多种途径加以解决。为了规范此类漏风治理的工作流程，由生产管理处下发限期整改通知单督导治理，责任部门根据专题会要求制定治理方案并上报生产管理处审核、公司主管领导审批后实施，生产管理处负责对治理效果进行跟踪验证，确保治理工作取得实效。（3）零星漏风治理难度较小，由责任部门自行排查治理。公司工艺委员会在组织专业检查时进行跟踪验证。

　　2水泥生产系统漏风治理策略 

　　2.1原料磨辊门漏风治理 

　　由于原来的磨辊门密封形式不合理，空间狭小，作业困难，在磨辊摆动过程中很快就会造成密封布开裂，密封内套螺栓松扣等一系列问题，造成严重漏风。通过技术人员现场认真研究，决定彻底改变密封结构形式，并逐步进行了三条线推进，现在磨辊门基本实现零漏风。通过工作进一步细化，争取把原来每周都要进行堵漏的磨辊门延长使用周期为6个月以上，实现彻底治理漏风，也大幅减轻员工维护劳动强度。2.2窑头电收尘器系统的漏风治理 

　　电收尘器通常为负压操作，如出现漏风现象，外部气体进入时会造成收尘器局部风速增大，使粉尘再次被吹入气流中，形成二次飞扬；漏风还能降低收尘器内气体的温度，有可能产生结露，尤其是在温度较低的冬季；漏风处加速壳体腐蚀和磨损，风过之处形成冲蚀的沟槽和锐角状；漏风还能使系统处理风量形成小短路，使系统风量不够，严重影响收尘效率和系统运行。按国家标准规定电收尘器漏风率不得大于5%，但一般水泥企业电收尘器的实际漏风率远远大于此值。漏风的原因主要有:壳体焊缝开裂；冷烟室不上门；电场人孔门关闭不严；下灰口半开状；拉链机、螺旋输送机不加盖板等都会导致严重漏风。窑头电收尘器系统的漏风处理措施为：要及时补焊壳体焊缝开裂处；关闭好冷烟室门、电场人孔门；密封下灰口；封闭拉链机、螺旋输送机盖板。 

　　2.3原料磨排渣口漏风治理 

　　原料磨原始设计立磨排渣溜槽为双翻板结构，翻板与外部配重轴安装在一根轴上，溜槽口角度为垂直靠磨机本体18°，通过轴承实现回转。依靠配重轴配重的重力使翻板关闭。此结构有两点缺陷：（1）轴承不灵活时，翻板锁风效果差。（2）溜槽宽度较宽，1200mm。翻板易变形，造成锁风效果差。处理措施为：拆出原始翻板，将排渣溜槽下部及两侧加长，最终使溜槽角度改为与水平面垂直。溜槽宽度缩窄，两侧各封堵200mm，即使溜槽宽度变为800mm。在保证溜槽通过量的情况下减少漏风面。改造后的溜槽安装垂直地面的自闭大阀板，靠阀板自重实现关闭功能。在大阀板下部安装200mm长小阀板，也靠自重实现关闭功能。此部结构设计考虑磨机正常运行时排渣量比较小，可以满足小阀板开启后的通过量。这样，既满足立磨正常排渣，又降低漏风。 

　　2.3预热器系统漏风 

　　漏入的冷风会改变物料在预热器内的运动轨迹，降低其旋转运动速度，容易导致物料堆积；同时，冷风与热物料接触，极易造成物料冷热凝聚，粘附在预热器筒壁，导致结皮或产生大量结块；窑尾密封处的漏风还会与未充分燃烧的燃料重新反应，导致局部高温引起结皮，大量的结皮影响系统拉风的顺畅运行，从而导致系统运行不稳定；严重时造成预热器系统堵塞。漏风的原因主要有：主要有内漏风和外漏风：内漏风主要是锁风阀烧毁，动作不灵，锁风不严；外漏风主要是各级旋风筒的检查孔、下料管排灰阀轴、各级连接管道的法兰、预热器顶盖、各测量点、窑尾密封等处漏风。处理措施为：勤检查各下料管锁风阀重锤是否移位，并调整好锁风阀的灵敏度，一旦发现锁风阀烧毁，及时换新；将各级旋风筒的检查孔盖好；修复下料管排灰阀轴孔有磨损处；补焊各级预热器、连接管道的法兰等开裂处；盖好各测量点的孔盖；安装窑尾密封缺少的石墨块等。

 3漏风治理效果评价 

　　（1）漏风治理效果评价可采用定性评价和定量评价两种方式，定性评价是指采用现场检查的方式，对漏风治理效果进行评价；定量评价是指通过热工标定或气体含氧量检测等技术手段，对治理前后系统漏风量进行精确计算和对比分析，从而对漏风治理效果做出定量评价，定量评价的方式适用于熟料煅烧系统漏风治理效果的评价。（2）为了验证漏风排查治理效果，由生产管理处牵头，借助便携式气体分析仪和排放口在线监测含氧量数据，每季度对水泥窑系统开展一次漏风治理效果的定量评价，并形成评价报告备查。（3）漏风治理效果评价结果作为工艺专业管理绩效的重要评价指标，纳入公司的绩效考核体系。（4）在正常窑况下，烟室氧含量控制0.8±0.2%，分解炉氧含量控制1.0±0.2%，预热器出口氧含量控制3.0±0.5%。（5）一线生料磨是立磨，漏风量比辊压机系统要大一些，窑尾在线监测氧含量控制要求：在生料磨停机工况下要求控制在7.0%以下，在生料磨开机工况下要求控制在7.5%以下。（6）二线生料磨是辊压机终粉磨系统，漏风量比立磨系统要小一些，窑尾在线监测氧含量控制要求：在生料磨停机工况下要求控制在6.5%以下，在生料磨开机工况下要求控制在7.0%以下。 

　　 结语 

　　 综上所述，工艺系统漏风治理是水泥窑生产线最划算、最直接的节能降耗手段。由于涉及范围广，漏风治理取得一定成效之后，还需要持之以恒加以保持。对这件最基础的运行管理工作，需要管理人员高度重视、细致谋划、精准实施，保证长期取得良好的效果。就目前水泥企业而言，系统漏风是不能完全避免的，但是，尽可能减少系统漏风，也是降耗增效的一项重要举措，因此，应时刻关注生产线系统漏风情况，及时消除或减少漏风点，以避免漏风对系统运行的不良影响。

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