郭廷栋(古浪祁连山水泥有限公司)
一、引言
自2013年5月份4500T/d熟料生产线投运以来,连续10年窑主传由710KW、800KW两台直流电机拖动运行,配套15KW冷却风机1台,电机冷却效果良好。电枢电流基本稳定在800-900A左右运行,电机绕组温度在110-120℃之间变化。当负荷增加,电流上升到900-1000A之间时,电机绕组温度在120-130℃之间变化,窑主电机变压器温度上升到60℃以上,给设备安全运行带来了极大的风险。
为了确保窑主传电机和变压器正常运行,分别在电机顶部、两侧增加冷风管道,冷却风机进风口增加工业冷风机,降低风机进风口温度,从而降低电机绕组温度。变压器屋顶安装工业冷风机一套,变压器散热片底部安装冷却风机,增加冷却效果,强制降低室内温度,来保证变压器安全运行。另外,在9年运行期间内,已发生烧毁电机4次,对生产造成极大的影响。
二、原因分析
现场直流电机为他励电机,励磁回路由磁场控制器单独供电。
磁滞曲线的拐点就是他励直流电机额定励磁电流。在一定范围内,他励直流电机的外磁场强度与励磁电流是线性关系。
直流电机的主磁场回路主要由由硅钢片叠装而成,电机运行到达一定时长后,硅钢片特性可能会有所变化,导致磁滞曲线的拐点提前,从而电机的额定励磁电流会有所下降。如果还是按照原来额定励磁电流设置,会导致有一部分未能装换为磁能,根据能量守恒定律,这部分就会转化为热能消耗掉。原来直流电机发热量和冷却量在一定温度下已经达到平衡,却因为这部分发热量,打破了原有的平衡,需要在一个合适的新的温度下重新平衡。从而会导致电机实际运行温度上升,且可能上升到一个危险温度区间。
三、采取的措施
为了避免这种情况,我们可以适当降低励磁电流。根据直流电机的磁滞曲线得知,磁感应强度经过拐点后,再增加或减少外磁场强度,磁感应强度几乎无变化。
我们可以通过观察电枢电流的变化调整励磁电流。设备带载运行中,我们可以慢慢降低励磁电流(FXMP25励磁模块允许运行中调整),每次0.2A的降低(调节范围85-100%之间可调),刚开始电枢电流不会有变化,降到一定数值,电枢电流会有明显增大,这时表明励磁电流拐点在这附近。我们把运行励磁调整到这附近就行了。通过这种方式,可以解决部分老直流电机运行中温度高的问题。
具体调整参数步骤:
用FXMP25替代原FXM5需要做以下修改:
1.接线(包括主回路以及控制回路)保持跟原来一样;
2.FXMP25为数码管显示,可以通过按键调试励磁电流参数Pr 70;
3.根据运行情况,将励磁电流由16A,逐步下调为15A,观察电机温度变化,励磁电流达到最佳效果。
四、运行效果
目前通过适当降低电机运行励磁电流后,电机运行温度比之前下降了30-40℃,变压器温度下降10-20℃,电机、变压器温度得到了很大的改善,为水泥窑安全运行提供了可靠的保障。
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